本文是学习GB-T 35157-2017 树脂型合成石板材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了树脂型合成石板材的术语与定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输
和贮存。
本标准适用于装饰装修用树脂型合成石板材。
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件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB 6566—2010 建筑材料放射性核素限量
GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB/T 9966.1—2001 天然饰面石材试验方法
第1部分:干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试
验方法
GB/T 9966.5—2001 天然饰面石材试验方法 第5部分:肖氏硬度试验方法
GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法
GB/T 16422.2—2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯
GB 18584—2001 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量
GB/T 35165 合成石材术语和分类
GB/T 35160.1 合成石材试验方法 第1部分:密度和吸水率的测定
GB/T 35160.2 合成石材试验方法 第2部分:弯曲强度的测定
GB/T 35160.3 合成石材试验方法 第3部分:压缩强度的测定
GB/T 35160.4 合成石材试验方法 第4部分:耐磨性的测定
GB/T 35160.5 合成石材试验方法 第5部分:热激变性能的测定
GB/T 35160.6 合成石材试验方法 第6部分:耐冲击性的测定
JJF 1097—2003 平尺校准规范
JJG 7—2004 直角尺检定规程
GB/T 35165 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
树脂型合成石板材 resinous agglomerated stone slab
以石料为主要骨料,以树脂为主要粘合剂,经搅拌,在真空状态下加压、震动、成型,固化等工序制成
的具一定规格尺寸和形状的板材(以下简称"板材")。
GB/T 35157—2017
3.2
树脂型岗石板材 agglomerated marble slab
以碳酸盐类矿物为主要骨料的树脂型合成石板材,称为树脂型岗石板材(以下简称"岗石板材")。
3.3
树脂型石英石板材 agglomerated quartz slab
以石英等硅酸盐类矿物为主要骨料的树脂型合成石板材,称为树脂型石英石板材(以下简称"石英
石板材")。
3.4
斑印 stripe sigil
板材表面颜色不一致、光泽不同的斑纹。
3.5
杂质 impurity
由外界混入的影响板材性能或表面观感的物质。
a) 用于地面装饰的树脂型合成石板材,代号D;
b) 用于墙面装饰的树脂型合成石板材,代号 Q;
c) 用于台面装饰的树脂型合成石板材,代号 T。
a) 树脂型岗石板材,可分为:
- 大骨料岗石板材(DG): 最大骨料尺寸大于18 mm 的岗石板材;
——粗骨料岗石板材(CG): 最大骨料尺寸大于6 mm 不大于18 mm 的岗石板材;
——细骨料岗石板材(XG): 最大骨料尺寸不大于6 mm 的岗石板材。
b) 树脂型石英石板材,可分为:
— 粗骨料石英石板材(CS): 最大骨料尺寸大于1 mm 的石英石板材;
— 细骨料石英石板材(XS): 最大骨料尺寸不大于1 mm 的石英石板材。
a) 普型板(PX): 正方形和长方形平板;
b) 异型板(YX): 普型板以外的其他形状的平板。
a) 光面板(GM): 表面平整且具有一定光泽的板材;
b) 粗面板(CM): 表面平整粗糙的板材。
板材用树脂应符合 GB/T 8237 的规定。
5.2.1 普型板应符合5.3~5.5的规定,异型板应符合5.4~5.5的规定。
5.2.2 根据板材用途进行相关项目测试,参见附录 A。
板材的规格尺寸允许偏差应符合表1的规定。
表 1 规格尺寸允许偏差
GB/T 35157—2017
单位为毫米
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板材的平面度公差应符合表2的规定,纹理面最大厚度与最小厚度之差大于1毫米的粗面板材
除外。
表 2 平面度公差 单位为毫米
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板材角度公差应符合表3的规定。
表3 角度公差 单位为毫米
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5.4.1 板材正面的外观缺陷应符合表4的规定。
GB/T 35157—2017
5.4.2
板材不允许断裂后再粘结,但可对表面缺陷进行修补,修补后不得影响板材的物理性能和装饰
质量。
表 4 板材正面外观缺陷
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板材的性能应符合表5的规定,大骨料岗石板材要求由供需双方协商确定。
表 5 性能
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GB/T 35157—2017
表 5 (续)
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试样的尺寸及数量见表6。
表 6 试样的尺寸及数量
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GB/T 35157—2017
表6(续)
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3 kg | |
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6.2.1.1 长度、宽度
用满足测量精度要求的量器具测量板材的长度和宽度,板材长度和宽度的测量示意图见图1。对
于长度不大于1000 mm 的板材,测量值精确至0.1 mm; 对于长度大于1000 mm
的板材,测量值精确
至 1 mm。
以所有试样长度、宽度偏差的最大值和最小值表示长度、宽度的尺寸允许偏差。
style="width:8.20006in;height:5.0666in" />
说明:
1、2、3 —-宽度测量线,2为宽度中线;
1'、2'、3'—长度测量线,2'为长度中线。
图 1 长度和宽度测量示意图
style="width:4.58674in;height:4.42002in" />GB/T 35157—2017
6.2.1.2 厚度
用满足测量精度要求的量器具测量板材的厚度,测量值精确至0.1 mm。
对于长度不大于600 mm 的板材其测量示意图见图2a);对于长度大于600 mm
的板材其测量示意图见图2b)。 以所有试样偏差
的最大值和最小值表示厚度的尺寸偏差。
style="width:5.34005in;height:4.34676in" />
a) 长度≤600 mm b) 长度>600 mm
说明:
a) 1、2、3、4——厚度测量线,1、2、3、4均为各边中线。
b) 1、2、3、4、5、6、7、8——厚度测量线,1、3、5、7均为各边中线。
图 2 板材厚度测量示意图
将符合JJF 1097—2003 中二级及以上要求的1000 mm
钢平尺自然贴放在板材被检平面的两条对
角线上,用塞尺测量尺面与板面的间隙。当被检面对角线的长度大于1000 mm
时,用钢平尺沿边长和
对角线分段检测。以所有试样的最大间隙的测量值表示板材的平面度公差。测量值精确到0.05
mm。
使用符合 JJG 7—2004 中二级及以上要求的内角边长为500 mm×400 mm
的90°钢角尺或宽座角
尺检测。将角尺的短边紧靠板材的短边,长边贴靠板材的长边,用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的
最大间隙,如图3所示,测量板材的4个角。以所有试样的最大间隙的测量值表示板材的角度公差,测
量值精确至0.05 mm。
GB/T 35157—2017
style="width:7.15993in;height:2.29988in" />b)
style="width:7.36005in;height:2.93986in" />d)
说明:
D-- 板材短边; L— 板材长边。
图 3 角度测量示意图
目测试验要求测试人员在自然光或室内顺光下进行测试,且测试人员双眼视力(包括佩戴眼镜)不
低于标准视力表中正常视力1.0。
目测试验方法见图4所示。
6.3.2.1
气孔、斑印用满足精度要求的量器具测量,测量值精确到0.1 mm。
6.3.2.2
用50%的黑色或蓝色、或与板材呈对比色的墨水溶液,以海绵或软棉布涂在试验板材正面,目
测检测裂纹。
6.3.2.3
缺棱、缺角、色差、杂质和修补的测试如图4所示。目测不明显,视为无缺陷;目测明显,视为有
缺陷。
style="width:8.27337in;height:7.52004in" />GB/T 35157—2017
说明:
2——试样观测台;
3——被检板材或协议板。
图 4 目测示意图
6.4.1.1 吸水率与体积密度
按 GB/T 35160.1 的规定执行。
6.4.1.2 压缩强度
按 GB/T 35160.3 的规定执行。
6.4.1.3 弯曲强度
按 GB/T 35160.2 的规定执行。
6.4.1.4 耐磨度
按 GB/T 35160.4 的规定执行。
6.4.1.5 肖氏硬度
按 GB/T 9966.5—2001 的规定试验,其中试样干燥温度为(50±5)℃。
6.4.1.6 落球冲击能
按 GB/T 35160.6 的规定执行。
GB/T 35157—2017
6.4.1.7 线性热膨胀系数
按附录 B 的规定执行。
6.4.1.8 尺寸稳定性
6.4.1.8.1 设备
应满足以下要求:
a) 如图5所示的仪器或其他满足试验要求的仪器设备。
b) 分度表4个,精度不小于0.01 mm。
c) 湿毛巾或毛毡。
d) 喷水壶。
e) 聚乙烯薄膜。
6.4.1.8.2 试验步骤
6.4.1.8.2.1
将试样在温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±5)%的环境中垂直存放24 h。
6.4.1.8.2.2
将试样装饰面朝下按图5放置,其中支撑销的中心与试样边的距离为10 mm
左右。用喷 水壶将毛巾或毛毡湿润后铺贴在试样底面,盖上聚乙烯薄膜。
6.4.1.8.2.3 用砝码或重物固定试样一角(位置见图5),砝码或重物质量为100
g~500 g。按图中位置 放置 M1、M2、M3、M4 四个分度表,M2、M4
测量点位于侧边中部,用于测量试样水平方向的尺寸变化, M1
测量点位于试样装饰面中心,M3 测量点位于装饰面一角,距边10 mm
左右,测量试样垂直方向上 的变化。
6.4.1.8.2.4 对放置好的 M1~M4 四个分度表进行调零记录,开始计时。6 h
后记录 M1~M4 四个分 度表的示值,试验过程中保持毛巾或毛毡湿润。
6.4.1.8.3 结果计算与分级
6.4.1.8.3.1 经 6 h 试验后,试样的垂直位移 D 按式(1)计算:
D=\| d3-d1\| ………………………… (1)
式中:
D—— 试样试验后垂直位移,单位为毫米(mm);
d3—— 分度表 M3 示值变化值,单位为毫米(mm);
d1—— 分度表 M1 示值变化值,单位为毫米(mm);
6.4.1.8.3.2 板材尺寸稳定性分级见表7。
表 7 尺寸稳定性分级
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0.3 mm≤D<0.6 mm |
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style="width:6.62011in;height:4.84in" />
style="width:4.77994in;height:1.22672in" />
说明:
M1、M2、M3、M4——分度表;
GB/T 35157—2017
B —— 侧面定位销;
C — 基准平面;
D — 合成石材;
— 毛 巾 或 毛 毡 ;
G — — 聚乙烯薄膜;
Y - 砝 码 或 重 物 ;
关 ——支撑销
图 5 尺寸稳定性测量示意图
按附录C 的规定执行。
可溶性铅含量、镉含量、铬含量和汞含量的测定按 GB 18584—2001的规定执行。
按 GB 6566—2010 的规定执行。
6.4.5.1 设备与试剂
应满足以下要求:
a)
污染源试剂:食用酱油、黑色鞋油、蓝色墨水、有色食醋、草莓汁、口红(与试样呈对比色)、红酒、
咖啡、橙汁、湿茶袋。
b) 玻璃表面皿
GB/T 35157—2017
c) 软布或软毛刷。
6.4.5.2 试 验 步 骤
6.4.5.2.1 将10种污染源试剂分别滴在两组试样的表面(试剂覆盖面积约1 cm²),
其 中 一 组 用 玻 璃 表 面皿或其他合适容器盖上以防挥发,另 一
组不加盖玻璃表面皿。16 h 后用干净柔软的棉布或纸巾擦去 残余试剂。
6.4.5.2.2
用自来水洗涤试样,并用软布或软毛刷以适当力度擦洗表面20次,用纸将水吸干,若试剂颜
色完全消失,则试样耐污值为1。
6.4.5.2.3 仍存在污迹,用酒精擦洗20次,若污迹除去,则试样耐污值为2。
6.4.5.2.4
仍存在污迹,用去污粉擦洗20次,冲洗干净后吸干水分,若污迹除去,则试样耐污值为3。
6.4.5.2.5
仍存在污迹,再用去污粉擦洗40次,冲洗干净后吸干水分,若污迹除去,则试样耐污值为4;
否则,耐污值为5。
6.4.5.3 结 果 表 示
记录10种污染源试剂的耐污值,其中以最大的耐污值作为报告结果。
6.4.7.1 耐人工气候性能
6.4.7.1.1 随 机 选 择 试 样 中 的 6 块 作 为 A 组对比样,另6块作为 B
组试样。试样测试面应平整、不得有
裂纹、缺棱、缺角。试验前用流动水清洗样品表面,置于(50士5)℃的干燥箱内干燥24
h, 放入干燥器中 冷却至室温。 B 组 试 样 按 GB/T11942 测 定 色 度 Lo
、aö 、bo, 并做好测量位置标记,若样品为多色板
材,应选取单色区域进行测量。
6.4.7.1.2 B 组 试 样 按 GB/T 16422.2—2014 中 表 3 方 法 A
循环序号1的规定执行,曝露时间为200 h。
6.4.7.1.3 B
组试样试验结束后清洗晾干,先在标记位置处测量其试验后的色度L1、a¹、bi,
后 与A 组 样进行对比,观察 B
组试样表面有无鼓泡、粉化、白化以及质感改变等外观变化,以 B
组样中外观变化 最差者作为外观试验结果。
6.4.7.1.4 A 组 、B 组试样均按6 .4 .3测定弯曲强度,受拉面为照射面。
6.4.7.1.5 结果计算:
a) 单块试样的色差△E 按式(2)计算:
△E=[(Lo-L1)²+(aö-ai)²+(b₀-bi)²] ………………… (2)
式 中 :
Lo 、L¹ —B 组试样试验前、后明度指数;
a … b。、 a¹ bi— B 组试样试验前、后色品指数。
以6块试样的色差的算术平均值为试验结果,精确到0 . 1。
b) 试样弯曲强度变化率△P,(%) 按式(3)计算:
式 中 :
PLA—A
![]() |
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组对比样的弯曲强度平均值,单位为兆帕(MPa);
GB/T 35157—2017
P — 经氙灯老化试验后B 组试样的弯曲强度平均值,单位为兆帕(MPa)。
结果精确到0. 1%。
6.4.7.2 耐高温性能
6.4.7.2.1 设备
应满足以下要求:
a) 带盖铝制平底容器:底和壁厚2 mm~3mm, 内径90 mm~100 mm,高70 mm~80
mm。
b) 加热炉。
c) 浴锅蜡。
d) 温度计:测量范围100℃~250℃,精度±1℃。
e) 荧光灯:光强在8001x~11001x。
6.4.7.2.2 试验步骤
6.4.7.2.2.1 测试前纪录试样表面的颜色和质感状况。
6.4.7.2.2.2 将装有深度约65 mm
浴锅蜡的带盖铝质平底容器加热恒温到(180±2)℃,取出迅速放在
试样表面中央,20 min 后移去容器,将试样在室温下放置24 h
后用酒精清洗试验处。
6.4.7.2.2.3
将试样放置于水平桌面上,在荧光灯下用肉眼观测,观测距离为750 mm~900
mm,观 察
角度为45°~75(与水平面夹角),转动试样,从各个方向观察试样,纪录试样试验后表面有无鼓泡、开裂
等破坏以及明显变色。以所有试样中最差的结果作为试验结果。
6.4.7.3 抗热震性能
按 GB/T 35160.5 的规定执行。
6.4.7.4 抗冻性能
6.4.7.4.1 随机选择试样中的6块作为 A 组对比样,另6块作为 B
组试样。试样测试面应平整、不得有
裂纹、缺棱、缺角。试验前用流动水清洗试样表面。
6.4.7.4.2 将 B 组试样按 GB/T 9966. 1—2001 中4.3. 1进行冻融处理,B
组试样试验结束后清洗晾干, 与 A 组样进行对比,观察B
组试样表面有无开裂、剥落、膨胀以及变色等外观变化,以 B 组试样中外观
变化最差者作为外观试验结果。
6.4.7.4.3 A 组 、B 组试样均按6.4.2测定弯曲强度。
6.4.7.4.4 结果计算:
试样弯曲强度变化率△Pp(%) 按式(4)计算:
style="width:2.95991in;height:0.6534in" /> (4)
式中:
PFA— A 组对比样的弯曲强度平均值,单位为兆帕(MPa);
PB— 经冻融试验后 B 组试样的弯曲强度平均值,单位为兆帕(MPa)。
结果精确到0. 1%。
7.1.1 产品须经检验合格并附合格证后方可出厂。
GB/T 35157—2017
7.1.2 同一品种、类别、同一供货批的板材为一批。
7.1.3
每批产品均应进行出厂检验,检验项目包括:规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观
质量。
7.1.4 抽样按表8的规定执行。
表 8 抽样数量 单位为块
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7.1.5 判定按以下方法执行:
单块板材的所有检验结果均符合要求时,则判定该块板材合格。
根据样本检验结果,若样本中发现的不合格数不大于合格判定数(Ac),
则判定该批板材合格;若样
本中发现的不合格数不小于不合格判定数(Re), 则判定该批板材不合格。
型式检验项目为第5章中5.3~5.5的全部项目。有下列情况之一时,进行型式检验:
a) 新建厂投产时;
b) 材料或生产工艺有较大改变时;
c) 正常生产时,每年至少进行一次;
d) 停产半年以上,重新恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
加工质量和外观质量的抽样同出厂检验;其余项目的试验样本应从同批板材成品的不同块体上按
照表7制取相应数量样品, 一式两份。
检验结果全部符合标准要求,则判定该批板材合格;检验结果中,弯曲强度、压缩强度和线性热膨胀
系数有一项不符合标准要求,则判定该批板材不合格;其余项目有一项不符合标准要求时,对该项目进
行复检,复检合格,则判定该批板材合格,复检不合格,则判定该批板材不合格;其余项目有两项或两项
以上不符合标准要求时,则判定该批板材不合格。
style="width:3.39337in;height:3.4133in" />
style="width:3.45331in;height:3.4133in" />GB/T 35157—2017
8.1.1
产品及产品包装箱上应注明:产品名称、型号规格、执行标准号、商标、厂名、厂址、出厂日期、用
途标志(见图6所示)。
8.1.2 包装标识应符合GB/T 191和 GB/T 6388 的规定。
8.1.3 对安装顺序有要求的板材,应标明安装序号及方向。
style="width:3.39997in;height:3.4133in" />
a) 地面用 b) 墙面用 c) 台面用
图 6 用途标识使用规定
8.2.1 产品装饰面宜采取保护措施。包装箱应牢固,应避免产品在箱中窜动。
8.2.2 包装时应附产品合格证、说明书及配套工程用料的图纸。
8.2.3 包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。
产品在运输中严禁滚摔、碰撞;露天情况下必须用雨布遮盖。
产品应贮存于干燥通风处,避免高温及日晒雨淋。
GB/T 35157—2017
(资料性附录)
功能性测试项目
本资料性附录给出了根据板材不同用途,宜选择相应的测试项目,见表 A.1。
表 A.1 功能性测试项目
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GB/T 35157—2017
(规范性附录)
线性热膨胀系数试验方法
B.1 适用范围
本方法适用于树脂型合成石板材线性热膨胀系数的测定。
B.2 设备
B.2.1 热膨胀仪
加热速率可控制在3℃/min, 加热温度范围可从室温至150℃。
B.2.2 干燥箱
工作温度可控制在(50±5)℃范围内。
B.2.3 游标卡尺
精度0.01 mm。
B.2.4 恒温箱
工作温度可控制在(60±1)℃范围内。
B.3 试样
B.3.1 骨料粒度小于或等于6 mm 的试样
从板的中心部位取相互垂直的试样两块,长度与横截面积满足测试仪器的要求,试样两端打磨平整
且相互平行。
建议尺寸:试样长度(50±5)mm, 横截面的边长5 mm。
B.3.2 骨料粒度大于6 mm 的试样
从板的中心部位取相互垂直的试样各两块,试样尺寸为250 mm×20 mm×h mm(h
为实际厚
度)。
B.4 测试
B.4.1 骨料粒度小于或等于6 mm 时试样的测试
将试样置于(50±5)℃的干燥箱内干燥24
h,放入干燥器中冷却至室温。用游标卡尺测量试样长 度 L。,精确到0.01 mm。
将试样放入热膨胀仪中,记录试验室温,然后启动热膨胀仪的加热程序,以
3℃/min 的速率从室温加热到60℃。
整个加热过程均记录试样的长度,精确到0.01 mm。
GB/T 35157—2017
试验室温控制在(23±2)℃。
B.4.2 骨料粒度大于6 mm 时试样的测试
将试样置于(50±5)℃的干燥箱内干燥24
h,放入干燥器中冷却至室温。将试样放置在(23±2)℃ 的恒温室中恒温至少2 h
后,在此恒温环境中用游标卡尺测量试样的长度 L。,精确到0.01 mm。 把测
量后的试样放入恒温箱中,加热到60℃,在此温度下至少恒温1
h,取出立即测量试样长度L', 测量在
B.5 结果计算
B.5.1 骨料粒度小于或等于6 mm 时,线性热膨胀系数α按(B.1) 计算:
α= △L/(L 。× △T) ……………… … … …(B. 1)
式中:
L。 — 室温下试样的长度,单位为毫米(mm);
△L—— 试样从25℃加热到60℃的长度增长量,单位为毫米(mm);
△T- 试样长度增长△L 时温度升高值,单位为摄氏度(℃)。
B.5.2 骨料粒度大于6 mm 时,线性热膨胀系数α按(B.2)计算:
α=(L'-Lo)/(L 。× △T) … … … … … … … … … …(B.2)
式中:
L。 — 室温下试样的长度,单位为毫米(mm);
L' 试样从室温加热到60℃的长度,单位为毫米(mm);
△T—— 试样从室温加热到60℃时的温差,单位为摄氏度(℃)。
线性热膨胀系数α以各试样线性热膨胀系数的算术平均值为试验结果,精确至10-6℃-。
B.6 报告
报告应包括以下内容:
a) 试样的名称、品种、编号。
b) 单个试样的线性热膨胀系数值,全部试样的平均值。
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(规范性附录)
摆式摩擦系数试验方法
C.1 范围
本方法适用于树脂型合成石板材摆式摩擦系数的测定。
C.2 仪 器
摆式摩擦系数测定仪的装置示意图见图 C.1
style="width:7.5133in;height:6.7199in" />
说明:
1——刻度;
2——指针;
3——摆锤;
4——橡胶滑块;
5——水平调节旋钮;
6——试样固定器;
7——水平仪;
图 C.1 摆式摩擦系数测定仪
摆锤摆轴长度为(510+1)mm, 摆锤摆轴加滑块质量重约(1 .50+0 .03)kg,
摆锤重心在摆轴距离悬
挂点(410+5)mm 处 。
橡胶滑块的规格为长(76.5+0.5)mm、 宽(25 .4+1 . 0)mm、 厚(64 .0+0 .
5)mm, 橡 胶 硬 度 IRHD 为
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96。滑块模组重(39+2)g,
安装在摆锤末端的弹簧夹上。橡胶滑块工作斜面长不超过4 mm, 见 图 C.2。
单位为毫米
style="width:4.19325in;height:3.91996in" />
说明:
1——硬质撑架;
图 C.2 橡胶滑块工作边最大斜面长度示意图
校准滑块时采用(22.2+0.5)N 的力,滑块的静摩擦力不能大于0.2 N/mm。
在不使用仪器时,滑块
的边缘应处理干净,橡胶也不能受到污染,如抹油等,滑块应存放在黑暗处,且周围温度的范围不得高于
C.3 试样
准备6块尺寸为200×200的试样,用鬃毛刷清洁试样表面的细小颗粒,并用水冲洗干净,通风
晾干 。
C.4 试验步骤
C.4.1 试验准备
将试样浸水2 h, 水温为(20±5)℃。
C.4.2 仪器调平
转动底座水平调节旋钮,根据仪器上的水准泡将仪器调平。
C.4.3 调 零
转动指针调节旋钮,确保摆锤在固定位置自然放下达到另一边最高位置时,指针指示刻度零。
C.4.4 调整橡胶滑块位置
调节摆锤的垂直升降旋钮,确保滑块与试样接触时滑行长度为(126±1)mm, 如 图
C.3 所 示 。
GB/T 35157—2017
style="width:7.40001in;height:1.92016in" />
说明:
1——标准量尺;
2——橡胶滑块;
4——测量滑行长度;
图 C.3 滑块与试样的接触距离(侧面示意图)
C.4.5 测试
C.4.5.1
每次测试之前,都要向测试表面和滑块喷洒蒸馏水或者去离子水,水温为(20±5)℃。在固定
位置将摆捶自然放下,待其完成与试样的摩擦之后立即固定住,然后记录刻度盘上的读数,再将其恢复
到初始状态,进行下一步测试。重复该步骤,直到5个连续读数相差不超过所读刻度盘上的3个单位
为止。
C.4.5.2 检查零点,如果零位漂移则就重复步骤C.4.3。
C.4.5.3 将试样旋转180度,重复步骤 C.4.5.1。
C.5 结果
C.5.1 记录每块试样湿态的正、反两个方向的5次防滑值,并计算平均值。
C.5.2 以6块试样中防滑值最低的作为试验结果并进行等级分级。
C.6 分级
板材的防滑性能等级按照表C.1 进行分级。
表 C.1 防滑性能等级分级(湿态)
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(规范性附录)
耐化学腐蚀性能试验方法
D.1 范 围
本方法适用于树脂型合成石英石板材耐化学腐蚀性能的测定。
D.2 试剂与仪器
D.2. 1 化学试剂
5%(体积分数)盐酸溶液,由分析纯盐酸试剂配制;
5%(质量分数)氢氧化钠溶液,由化学纯氢氧化钠固体配制。
D.2.2 仪器设备
光泽度计:可精确到材料表面光度的10%,配备60°几何条件的光泽度计。
水平圆环:直径40 mm~50 mm,由耐化学腐蚀材料制成,如硅树脂。
D.3 试 样
准备外观、性能具有代表性的4块试样,尺寸为100 mm×100
mm。试样表面平整并有 一 抛光面,
测试前将抛光面清理干净,包括抛光面上的涂蜡层、酮类或其他溶剂装饰层。
D.4 测 试
D.4. 1
采用60°几何条件测量4块试样的光泽度,每块试样测量3个点(测量点均落在圆环内),记录各
试样的测量值,算出平均值Go 。 将4块试样分别套上 一
个圆环,圆环与试样抛光面接触良好并保障不
漏液。
D.4.2 在两块试样的水平圆环内滴涂4 mL~5mL
盐酸溶液,在另外两块试样的水平圆环内滴涂
4mL~5mL
氢氧化钠溶液。测试过程保持试样放置的台面静止,并用聚乙烯薄膜或其他耐腐蚀材料
覆盖保护。
D.4.3 1 h±30 min
后,取出滴加盐酸溶液和滴加氢氧化钠溶液的试样,除去圆环,小心冲洗干净。然
后采用纤维纸巾吸干试样或自然风干;8 h±30 min
后,取出另外两块试样,重复上述操作。
D.4.4
采用60°几何条件测量试验后试样的光泽度,测量点与未试验前相同,记录各试样的测量值,算
出平均值G₁。
D.5 结果计算
试样光泽度保持率β(%)按式(D. 1) 计算:
style="width:1.6133in;height:0.6534in" /> … … … … … … … … … …(D. 1)
GB/T 35157—2017
式 中 :
Go—— 试验前试样平均光泽度,单位为光泽单位;
G₁—— 试验后试样平均光泽度,单位为光泽单位。
D.6 分级
试样耐酸性能和耐碱性能根据光泽度保持率按照表 D.1 进行分级表示。
表 D.1 耐化学腐蚀性能分级
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更多内容 可以 GB-T 35157-2017 树脂型合成石板材. 进一步学习