声明

本文是学习GB-T 35157-2017 树脂型合成石板材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了树脂型合成石板材的术语与定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输

和贮存。

本标准适用于装饰装修用树脂型合成石板材。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 6388 运输包装收发货标志

GB 6566—2010 建筑材料放射性核素限量

GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂

GB/T 9966.1—2001 天然饰面石材试验方法
第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试

验方法

GB/T 9966.5—2001 天然饰面石材试验方法 第5部分：肖氏硬度试验方法

GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法

GB/T 16422.2—2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯

GB 18584—2001 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量

GB/T 35165 合成石材术语和分类

GB/T 35160.1 合成石材试验方法 第1部分：密度和吸水率的测定

GB/T 35160.2 合成石材试验方法 第2部分：弯曲强度的测定

GB/T 35160.3 合成石材试验方法 第3部分：压缩强度的测定

GB/T 35160.4 合成石材试验方法 第4部分：耐磨性的测定

GB/T 35160.5 合成石材试验方法 第5部分：热激变性能的测定

GB/T 35160.6 合成石材试验方法 第6部分：耐冲击性的测定

JJF 1097—2003 平尺校准规范

JJG 7—2004 直角尺检定规程

3 术语和定义

GB/T 35165 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

树脂型合成石板材 resinous agglomerated stone slab

以石料为主要骨料，以树脂为主要粘合剂，经搅拌，在真空状态下加压、震动、成型，固化等工序制成

的具一定规格尺寸和形状的板材(以下简称"板材")。

GB/T 35157—2017

3.2

树脂型岗石板材 agglomerated marble slab

以碳酸盐类矿物为主要骨料的树脂型合成石板材，称为树脂型岗石板材(以下简称"岗石板材")。

3.3

树脂型石英石板材 agglomerated quartz slab

以石英等硅酸盐类矿物为主要骨料的树脂型合成石板材，称为树脂型石英石板材(以下简称"石英

石板材")。

3.4

斑印 stripe sigil

板材表面颜色不一致、光泽不同的斑纹。

3.5

杂质 impurity

由外界混入的影响板材性能或表面观感的物质。

4 分类

4.1 按板材主要用途分类：

a) 用于地面装饰的树脂型合成石板材，代号D;

b) 用于墙面装饰的树脂型合成石板材，代号 Q;

c) 用于台面装饰的树脂型合成石板材，代号 T。

4.2 按板材骨料类型和尺寸分类：

a) 树脂型岗石板材，可分为：

- 大骨料岗石板材(DG): 最大骨料尺寸大于18 mm 的岗石板材；

——粗骨料岗石板材(CG): 最大骨料尺寸大于6 mm 不大于18 mm 的岗石板材；

——细骨料岗石板材(XG): 最大骨料尺寸不大于6 mm 的岗石板材。

b) 树脂型石英石板材，可分为：

— 粗骨料石英石板材(CS): 最大骨料尺寸大于1 mm 的石英石板材；

— 细骨料石英石板材(XS): 最大骨料尺寸不大于1 mm 的石英石板材。

4.3 按板材形状分类：

a) 普型板(PX): 正方形和长方形平板；

b) 异型板(YX): 普型板以外的其他形状的平板。

4.4 按板材表面加工程度分类：

a) 光面板(GM): 表面平整且具有一定光泽的板材；

b) 粗面板(CM): 表面平整粗糙的板材。

5 要求

5.1 树脂

板材用树脂应符合 GB/T 8237 的规定。

5.2 一般要求

5.2.1 普型板应符合5.3～5.5的规定，异型板应符合5.4～5.5的规定。

5.2.2 根据板材用途进行相关项目测试，参见附录 A。

5.3 加工质量

5.3.1 规格尺寸允许偏差

板材的规格尺寸允许偏差应符合表1的规定。

表 1 规格尺寸允许偏差

GB/T 35157—2017

单位为毫米

5.3.2 平面度公差

板材的平面度公差应符合表2的规定，纹理面最大厚度与最小厚度之差大于1毫米的粗面板材

除外。

表 2 平面度公差 单位为毫米

5.3.3 角度公差

板材角度公差应符合表3的规定。

表3 角度公差 单位为毫米

5.4 外观质量

5.4.1 板材正面的外观缺陷应符合表4的规定。

GB/T 35157—2017

5.4.2
板材不允许断裂后再粘结，但可对表面缺陷进行修补，修补后不得影响板材的物理性能和装饰

质量。

表 4 板材正面外观缺陷

5.5 性 能

板材的性能应符合表5的规定，大骨料岗石板材要求由供需双方协商确定。

表 5 性能

GB/T 35157—2017

表 5 (续)

6 试验方法

6.1 试样

试样的尺寸及数量见表6。

表 6 试样的尺寸及数量

GB/T 35157—2017

表6(续)

6.2 加工质量

6.2.1 规格尺寸允许偏差

6.2.1.1 长度、宽度

用满足测量精度要求的量器具测量板材的长度和宽度，板材长度和宽度的测量示意图见图1。对
于长度不大于1000 mm 的板材，测量值精确至0.1 mm; 对于长度大于1000 mm
的板材，测量值精确

至 1 mm。
以所有试样长度、宽度偏差的最大值和最小值表示长度、宽度的尺寸允许偏差。

style="width:8.20006in;height:5.0666in" />

说明：

1、2、3 —-宽度测量线，2为宽度中线；

1'、2'、3'—长度测量线，2'为长度中线。

图 1 长度和宽度测量示意图

style="width:4.58674in;height:4.42002in" />GB/T 35157—2017

6.2.1.2 厚度

用满足测量精度要求的量器具测量板材的厚度，测量值精确至0.1 mm。
对于长度不大于600 mm 的板材其测量示意图见图2a);对于长度大于600 mm
的板材其测量示意图见图2b)。 以所有试样偏差

的最大值和最小值表示厚度的尺寸偏差。

style="width:5.34005in;height:4.34676in" />

a) 长度≤600 mm b) 长度>600 mm

说明：

a) 1、2、3、4——厚度测量线，1、2、3、4均为各边中线。

b) 1、2、3、4、5、6、7、8——厚度测量线，1、3、5、7均为各边中线。

图 2 板材厚度测量示意图

6.2.2 平面度公差

将符合JJF 1097—2003 中二级及以上要求的1000 mm
钢平尺自然贴放在板材被检平面的两条对
角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。当被检面对角线的长度大于1000 mm
时，用钢平尺沿边长和

对角线分段检测。以所有试样的最大间隙的测量值表示板材的平面度公差。测量值精确到0.05
mm。

6.2.3 角度公差

使用符合 JJG 7—2004 中二级及以上要求的内角边长为500 mm×400 mm
的90°钢角尺或宽座角

尺检测。将角尺的短边紧靠板材的短边，长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的
最大间隙，如图3所示，测量板材的4个角。以所有试样的最大间隙的测量值表示板材的角度公差，测

量值精确至0.05 mm。

GB/T 35157—2017

style="width:7.15993in;height:2.29988in" />b)

style="width:7.36005in;height:2.93986in" />d)

说明：

1 - 板 材 ；

2 — — 塞尺；

3 — — 角尺；

D-- 板材短边； L— 板材长边。

图 3 角度测量示意图

6.3 外观质量

6.3.1 目测要求及方法

目测试验要求测试人员在自然光或室内顺光下进行测试，且测试人员双眼视力(包括佩戴眼镜)不

低于标准视力表中正常视力1.0。

目测试验方法见图4所示。

6.3.2 外观缺陷

6.3.2.1
气孔、斑印用满足精度要求的量器具测量，测量值精确到0.1 mm。

6.3.2.2
用50%的黑色或蓝色、或与板材呈对比色的墨水溶液，以海绵或软棉布涂在试验板材正面，目
测检测裂纹。

6.3.2.3
缺棱、缺角、色差、杂质和修补的测试如图4所示。目测不明显，视为无缺陷；目测明显，视为有

缺陷。

style="width:8.27337in;height:7.52004in" />GB/T 35157—2017

说明：

1—— 自然光；

2——试样观测台；

3——被检板材或协议板。

图 4 目测示意图

6.4 性能

6.4.1 物理性能

6.4.1.1 吸水率与体积密度

按 GB/T 35160.1 的规定执行。

6.4.1.2 压缩强度

按 GB/T 35160.3 的规定执行。

6.4.1.3 弯曲强度

按 GB/T 35160.2 的规定执行。

6.4.1.4 耐磨度

按 GB/T 35160.4 的规定执行。

6.4.1.5 肖氏硬度

按 GB/T 9966.5—2001 的规定试验，其中试样干燥温度为(50±5)℃。

6.4.1.6 落球冲击能

按 GB/T 35160.6 的规定执行。

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6.4.1.7 线性热膨胀系数

按附录 B 的规定执行。

6.4.1.8 尺寸稳定性

6.4.1.8.1 设备

应满足以下要求：

a) 如图5所示的仪器或其他满足试验要求的仪器设备。

b) 分度表4个，精度不小于0.01 mm。

c) 湿毛巾或毛毡。

d) 喷水壶。

e) 聚乙烯薄膜。

6.4.1.8.2 试验步骤

6.4.1.8.2.1
将试样在温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±5)%的环境中垂直存放24 h。

6.4.1.8.2.2
将试样装饰面朝下按图5放置，其中支撑销的中心与试样边的距离为10 mm
左右。用喷 水壶将毛巾或毛毡湿润后铺贴在试样底面，盖上聚乙烯薄膜。

6.4.1.8.2.3 用砝码或重物固定试样一角(位置见图5),砝码或重物质量为100
g～500 g。按图中位置 放置 M1、M2、M3、M4 四个分度表，M2、M4
测量点位于侧边中部，用于测量试样水平方向的尺寸变化， M1
测量点位于试样装饰面中心，M3 测量点位于装饰面一角，距边10 mm
左右，测量试样垂直方向上 的变化。

6.4.1.8.2.4 对放置好的 M1～M4 四个分度表进行调零记录，开始计时。6 h
后记录 M1～M4 四个分 度表的示值，试验过程中保持毛巾或毛毡湿润。

6.4.1.8.3 结果计算与分级

6.4.1.8.3.1 经 6 h 试验后，试样的垂直位移 D 按式(1)计算：

D=\| d3-d1\| ………………………… (1)

式中：

D—— 试样试验后垂直位移，单位为毫米(mm);

d3—— 分度表 M3 示值变化值，单位为毫米(mm);

d1—— 分度表 M1 示值变化值，单位为毫米(mm);

6.4.1.8.3.2 板材尺寸稳定性分级见表7。

表 7 尺寸稳定性分级

style="width:6.62011in;height:4.84in" />

style="width:4.77994in;height:1.22672in" />

说明：

M1、M2、M3、M4——分度表；

GB/T 35157—2017

B —— 侧面定位销；

C — 基准平面；

D — 合成石材；

— 毛 巾 或 毛 毡 ；

G — — 聚乙烯薄膜；

Y - 砝 码 或 重 物 ；

关 ——支撑销

图 5 尺寸稳定性测量示意图

6.4.2 防滑性能

按附录C 的规定执行。

6.4.3 重金属含量限量

可溶性铅含量、镉含量、铬含量和汞含量的测定按 GB 18584—2001的规定执行。

6.4.4 放射性核素限量

按 GB 6566—2010 的规定执行。

6.4.5 耐污染性能

6.4.5.1 设备与试剂

应满足以下要求：

a)
污染源试剂：食用酱油、黑色鞋油、蓝色墨水、有色食醋、草莓汁、口红(与试样呈对比色)、红酒、
咖啡、橙汁、湿茶袋。

b) 玻璃表面皿

GB/T 35157—2017

c) 软布或软毛刷。

6.4.5.2 试 验 步 骤

6.4.5.2.1 将10种污染源试剂分别滴在两组试样的表面(试剂覆盖面积约1 cm²),
其 中 一 组 用 玻 璃 表 面皿或其他合适容器盖上以防挥发，另 一
组不加盖玻璃表面皿。16 h 后用干净柔软的棉布或纸巾擦去 残余试剂。

6.4.5.2.2
用自来水洗涤试样，并用软布或软毛刷以适当力度擦洗表面20次，用纸将水吸干，若试剂颜
色完全消失，则试样耐污值为1。

6.4.5.2.3 仍存在污迹，用酒精擦洗20次，若污迹除去，则试样耐污值为2。

6.4.5.2.4
仍存在污迹，用去污粉擦洗20次，冲洗干净后吸干水分，若污迹除去，则试样耐污值为3。

6.4.5.2.5
仍存在污迹，再用去污粉擦洗40次，冲洗干净后吸干水分，若污迹除去，则试样耐污值为4;
否则，耐污值为5。

6.4.5.3 结 果 表 示

记录10种污染源试剂的耐污值，其中以最大的耐污值作为报告结果。

6.4.6 耐化学腐蚀性能

按 附 录 D 的规定执行。

6.4.7 耐 久 性 能

6.4.7.1 耐人工气候性能

6.4.7.1.1 随 机 选 择 试 样 中 的 6 块 作 为 A 组对比样，另6块作为 B
组试样。试样测试面应平整、不得有
裂纹、缺棱、缺角。试验前用流动水清洗样品表面，置于(50士5)℃的干燥箱内干燥24
h, 放入干燥器中 冷却至室温。 B 组 试 样 按 GB/T11942 测 定 色 度 Lo
、aö 、bo, 并做好测量位置标记，若样品为多色板
材，应选取单色区域进行测量。

6.4.7.1.2 B 组 试 样 按 GB/T 16422.2—2014 中 表 3 方 法 A
循环序号1的规定执行，曝露时间为200 h。

6.4.7.1.3 B
组试样试验结束后清洗晾干，先在标记位置处测量其试验后的色度L1、a¹、bi,
后 与A 组 样进行对比，观察 B
组试样表面有无鼓泡、粉化、白化以及质感改变等外观变化，以 B
组样中外观变化 最差者作为外观试验结果。

6.4.7.1.4 A 组 、B 组试样均按6 .4 .3测定弯曲强度，受拉面为照射面。

6.4.7.1.5 结果计算：

a) 单块试样的色差△E 按式(2)计算：

△E=[(Lo-L1)²+(aö-ai)²+(b₀-bi)²] ………………… (2)

式 中 ：

Lo 、L¹ —B 组试样试验前、后明度指数；

a … b。、 a¹ bi— B 组试样试验前、后色品指数。

以6块试样的色差的算术平均值为试验结果，精确到0 . 1。

b) 试样弯曲强度变化率△P,(%) 按式(3)计算：

式 中 ：

PLA—A

	……………………	(3)

组对比样的弯曲强度平均值，单位为兆帕(MPa);

GB/T 35157—2017

P — 经氙灯老化试验后B 组试样的弯曲强度平均值，单位为兆帕(MPa)。

结果精确到0. 1%。

6.4.7.2 耐高温性能

6.4.7.2.1 设备

应满足以下要求：

a) 带盖铝制平底容器：底和壁厚2 mm～3mm, 内径90 mm～100 mm,高70 mm～80
mm。

b) 加热炉。

c) 浴锅蜡。

d) 温度计：测量范围100℃~250℃,精度±1℃。

e) 荧光灯：光强在8001x～11001x。

6.4.7.2.2 试验步骤

6.4.7.2.2.1 测试前纪录试样表面的颜色和质感状况。

6.4.7.2.2.2 将装有深度约65 mm
浴锅蜡的带盖铝质平底容器加热恒温到(180±2)℃,取出迅速放在
试样表面中央，20 min 后移去容器，将试样在室温下放置24 h
后用酒精清洗试验处。

6.4.7.2.2.3
将试样放置于水平桌面上，在荧光灯下用肉眼观测，观测距离为750 mm～900
mm,观 察
角度为45°~75(与水平面夹角),转动试样，从各个方向观察试样，纪录试样试验后表面有无鼓泡、开裂
等破坏以及明显变色。以所有试样中最差的结果作为试验结果。

6.4.7.3 抗热震性能

按 GB/T 35160.5 的规定执行。

6.4.7.4 抗冻性能

6.4.7.4.1 随机选择试样中的6块作为 A 组对比样，另6块作为 B
组试样。试样测试面应平整、不得有
裂纹、缺棱、缺角。试验前用流动水清洗试样表面。

6.4.7.4.2 将 B 组试样按 GB/T 9966. 1—2001 中4.3. 1进行冻融处理，B
组试样试验结束后清洗晾干， 与 A 组样进行对比，观察B
组试样表面有无开裂、剥落、膨胀以及变色等外观变化，以 B 组试样中外观
变化最差者作为外观试验结果。

6.4.7.4.3 A 组 、B 组试样均按6.4.2测定弯曲强度。

6.4.7.4.4 结果计算：

试样弯曲强度变化率△Pp(%) 按式(4)计算：

style="width:2.95991in;height:0.6534in" /> (4)

式中：

PFA— A 组对比样的弯曲强度平均值，单位为兆帕(MPa);

PB— 经冻融试验后 B 组试样的弯曲强度平均值，单位为兆帕(MPa)。

结果精确到0. 1%。

7 检验规则

7.1 出厂检验

7.1.1 产品须经检验合格并附合格证后方可出厂。

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7.1.2 同一品种、类别、同一供货批的板材为一批。

7.1.3
每批产品均应进行出厂检验，检验项目包括：规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观
质量。

7.1.4 抽样按表8的规定执行。

表 8 抽样数量 单位为块

7.1.5 判定按以下方法执行：

单块板材的所有检验结果均符合要求时，则判定该块板材合格。

根据样本检验结果，若样本中发现的不合格数不大于合格判定数(Ac),
则判定该批板材合格；若样

本中发现的不合格数不小于不合格判定数(Re), 则判定该批板材不合格。

7.2 型式检验

7.2.1 检验项目

型式检验项目为第5章中5.3～5.5的全部项目。有下列情况之一时，进行型式检验：

a) 新建厂投产时；

b) 材料或生产工艺有较大改变时；

c) 正常生产时，每年至少进行一次；

d) 停产半年以上，重新恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

7.2.2 抽样

加工质量和外观质量的抽样同出厂检验；其余项目的试验样本应从同批板材成品的不同块体上按

照表7制取相应数量样品， 一式两份。

7.2.3 判定

检验结果全部符合标准要求，则判定该批板材合格；检验结果中，弯曲强度、压缩强度和线性热膨胀
系数有一项不符合标准要求，则判定该批板材不合格；其余项目有一项不符合标准要求时，对该项目进
行复检，复检合格，则判定该批板材合格，复检不合格，则判定该批板材不合格；其余项目有两项或两项

以上不符合标准要求时，则判定该批板材不合格。

style="width:3.39337in;height:3.4133in" />style="width:3.45331in;height:3.4133in" />GB/T 35157—2017

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

8.1.1
产品及产品包装箱上应注明：产品名称、型号规格、执行标准号、商标、厂名、厂址、出厂日期、用
途标志(见图6所示)。

8.1.2 包装标识应符合GB/T 191和 GB/T 6388 的规定。

8.1.3 对安装顺序有要求的板材，应标明安装序号及方向。

style="width:3.39997in;height:3.4133in" />

a) 地面用 b) 墙面用 c) 台面用

图 6 用途标识使用规定

8.2 包装

8.2.1 产品装饰面宜采取保护措施。包装箱应牢固，应避免产品在箱中窜动。

8.2.2 包装时应附产品合格证、说明书及配套工程用料的图纸。

8.2.3 包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。

8.3 运输

产品在运输中严禁滚摔、碰撞；露天情况下必须用雨布遮盖。

8.4 贮存

产品应贮存于干燥通风处，避免高温及日晒雨淋。

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附 录 A

(资料性附录)

功能性测试项目

本资料性附录给出了根据板材不同用途，宜选择相应的测试项目，见表 A.1。

表 A.1 功能性测试项目

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附 录 B

(规范性附录)

线性热膨胀系数试验方法

B.1 适用范围

本方法适用于树脂型合成石板材线性热膨胀系数的测定。

B.2 设备

B.2.1 热膨胀仪

加热速率可控制在3℃/min, 加热温度范围可从室温至150℃。

B.2.2 干燥箱

工作温度可控制在(50±5)℃范围内。

B.2.3 游标卡尺

精度0.01 mm。

B.2.4 恒温箱

工作温度可控制在(60±1)℃范围内。

B.3 试样

B.3.1 骨料粒度小于或等于6 mm 的试样

从板的中心部位取相互垂直的试样两块，长度与横截面积满足测试仪器的要求，试样两端打磨平整

且相互平行。

建议尺寸：试样长度(50±5)mm, 横截面的边长5 mm。

B.3.2 骨料粒度大于6 mm 的试样

从板的中心部位取相互垂直的试样各两块，试样尺寸为250 mm×20 mm×h mm(h
为实际厚

度)。

B.4 测试

B.4.1 骨料粒度小于或等于6 mm 时试样的测试

将试样置于(50±5)℃的干燥箱内干燥24
h,放入干燥器中冷却至室温。用游标卡尺测量试样长 度 L。,精确到0.01 mm。
将试样放入热膨胀仪中，记录试验室温，然后启动热膨胀仪的加热程序，以

3℃/min 的速率从室温加热到60℃。

整个加热过程均记录试样的长度，精确到0.01 mm。

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试验室温控制在(23±2)℃。

B.4.2 骨料粒度大于6 mm 时试样的测试

将试样置于(50±5)℃的干燥箱内干燥24
h,放入干燥器中冷却至室温。将试样放置在(23±2)℃ 的恒温室中恒温至少2 h
后，在此恒温环境中用游标卡尺测量试样的长度 L。,精确到0.01 mm。 把测
量后的试样放入恒温箱中，加热到60℃,在此温度下至少恒温1
h,取出立即测量试样长度L', 测量在

4s 内完成。

B.5 结果计算

B.5.1 骨料粒度小于或等于6 mm 时，线性热膨胀系数α按(B.1) 计算：

α= △L/(L 。× △T) ……………… … … …(B. 1)

式中：

L。 — 室温下试样的长度，单位为毫米(mm);

△L—— 试样从25℃加热到60℃的长度增长量，单位为毫米(mm);

△T- 试样长度增长△L 时温度升高值，单位为摄氏度(℃)。

B.5.2 骨料粒度大于6 mm 时，线性热膨胀系数α按(B.2)计算：

α=(L'-Lo)/(L 。× △T) … … … … … … … … … …(B.2)

式中：

L。 — 室温下试样的长度，单位为毫米(mm);

L' 试样从室温加热到60℃的长度，单位为毫米(mm);

△T—— 试样从室温加热到60℃时的温差，单位为摄氏度(℃)。

线性热膨胀系数α以各试样线性热膨胀系数的算术平均值为试验结果，精确至10-6℃-。

B.6 报告

报告应包括以下内容：

a) 试样的名称、品种、编号。

b) 单个试样的线性热膨胀系数值，全部试样的平均值。

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附 录 C

(规范性附录)

摆式摩擦系数试验方法

C.1 范围

本方法适用于树脂型合成石板材摆式摩擦系数的测定。

C.2 仪 器

摆式摩擦系数测定仪的装置示意图见图 C.1

style="width:7.5133in;height:6.7199in" />

说明：

1——刻度；

2——指针；

3——摆锤；

4——橡胶滑块；

5——水平调节旋钮；

6——试样固定器；

7——水平仪；

8— 垂直调节旋钮。

图 C.1 摆式摩擦系数测定仪

摆锤摆轴长度为(510+1)mm, 摆锤摆轴加滑块质量重约(1 .50+0 .03)kg,
摆锤重心在摆轴距离悬

挂点(410+5)mm 处 。

橡胶滑块的规格为长(76.5+0.5)mm、 宽(25 .4+1 . 0)mm、 厚(64 .0+0 .
5)mm, 橡 胶 硬 度 IRHD 为

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96。滑块模组重(39+2)g,
安装在摆锤末端的弹簧夹上。橡胶滑块工作斜面长不超过4 mm, 见 图 C.2。

单位为毫米

style="width:4.19325in;height:3.91996in" />

说明：

1——硬质撑架；

2— 橡胶滑块。

图 C.2 橡胶滑块工作边最大斜面长度示意图

校准滑块时采用(22.2+0.5)N 的力，滑块的静摩擦力不能大于0.2 N/mm。
在不使用仪器时，滑块

的边缘应处理干净，橡胶也不能受到污染，如抹油等，滑块应存放在黑暗处，且周围温度的范围不得高于

25 ℃。

C.3 试样

准备6块尺寸为200×200的试样，用鬃毛刷清洁试样表面的细小颗粒，并用水冲洗干净，通风

晾干 。

C.4 试验步骤

C.4.1 试验准备

将试样浸水2 h, 水温为(20±5)℃。

C.4.2 仪器调平

转动底座水平调节旋钮，根据仪器上的水准泡将仪器调平。

C.4.3 调 零

转动指针调节旋钮，确保摆锤在固定位置自然放下达到另一边最高位置时，指针指示刻度零。

C.4.4 调整橡胶滑块位置

调节摆锤的垂直升降旋钮，确保滑块与试样接触时滑行长度为(126±1)mm, 如 图
C.3 所 示 。

GB/T 35157—2017

style="width:7.40001in;height:1.92016in" />

说明：

1——标准量尺；

2——橡胶滑块；

3— 接触基准边；

4——测量滑行长度；

5— 实际滑行长度。

图 C.3 滑块与试样的接触距离(侧面示意图)

C.4.5 测试

C.4.5.1
每次测试之前，都要向测试表面和滑块喷洒蒸馏水或者去离子水，水温为(20±5)℃。在固定
位置将摆捶自然放下，待其完成与试样的摩擦之后立即固定住，然后记录刻度盘上的读数，再将其恢复
到初始状态，进行下一步测试。重复该步骤，直到5个连续读数相差不超过所读刻度盘上的3个单位

为止。

C.4.5.2 检查零点，如果零位漂移则就重复步骤C.4.3。

C.4.5.3 将试样旋转180度，重复步骤 C.4.5.1。

C.5 结果

C.5.1 记录每块试样湿态的正、反两个方向的5次防滑值，并计算平均值。

C.5.2 以6块试样中防滑值最低的作为试验结果并进行等级分级。

C.6 分级

板材的防滑性能等级按照表C.1 进行分级。

表 C.1 防滑性能等级分级(湿态)

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附 录 D

(规范性附录)

耐化学腐蚀性能试验方法

D.1 范 围

本方法适用于树脂型合成石英石板材耐化学腐蚀性能的测定。

D.2 试剂与仪器

D.2. 1 化学试剂

5%(体积分数)盐酸溶液，由分析纯盐酸试剂配制；

5%(质量分数)氢氧化钠溶液，由化学纯氢氧化钠固体配制。

D.2.2 仪器设备

光泽度计：可精确到材料表面光度的10%,配备60°几何条件的光泽度计。

水平圆环：直径40 mm～50 mm,由耐化学腐蚀材料制成，如硅树脂。

D.3 试 样

准备外观、性能具有代表性的4块试样，尺寸为100 mm×100
mm。试样表面平整并有 一 抛光面，

测试前将抛光面清理干净，包括抛光面上的涂蜡层、酮类或其他溶剂装饰层。

D.4 测 试

D.4. 1
采用60°几何条件测量4块试样的光泽度，每块试样测量3个点(测量点均落在圆环内),记录各
试样的测量值，算出平均值Go 。 将4块试样分别套上 一
个圆环，圆环与试样抛光面接触良好并保障不

漏液。

D.4.2 在两块试样的水平圆环内滴涂4 mL～5mL
盐酸溶液，在另外两块试样的水平圆环内滴涂

4mL～5mL
氢氧化钠溶液。测试过程保持试样放置的台面静止，并用聚乙烯薄膜或其他耐腐蚀材料

覆盖保护。

D.4.3 1 h±30 min
后，取出滴加盐酸溶液和滴加氢氧化钠溶液的试样，除去圆环，小心冲洗干净。然

后采用纤维纸巾吸干试样或自然风干；8 h±30 min
后，取出另外两块试样，重复上述操作。

D.4.4
采用60°几何条件测量试验后试样的光泽度，测量点与未试验前相同，记录各试样的测量值，算

出平均值G₁。

D.5 结果计算

试样光泽度保持率β(%)按式(D. 1) 计算：

style="width:1.6133in;height:0.6534in" /> … … … … … … … … … …(D. 1)

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式 中 ：

Go—— 试验前试样平均光泽度，单位为光泽单位；

G₁—— 试验后试样平均光泽度，单位为光泽单位。

D.6 分级

试样耐酸性能和耐碱性能根据光泽度保持率按照表 D.1 进行分级表示。

表 D.1 耐化学腐蚀性能分级

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